首鋼京唐公司：聚焦生產現場推進精益管理
驗收完成精品車間98個，提報改善提案897件，對1022臺套設備開展初期清掃，開發清掃工具899件……
今年以來，京唐公司持續推進6S/QTI管理，按照有利于提升安全管理水平，有利于提高效率、效益，有利于提高產品質量的基本原則，聚焦設備和生產現場，結合崗位作業和專業管理，在鞏固和提高6S現場管理的基礎上，從生產現場深化打造、TPM初期清掃及兩源治理、專項工作推進入手，不斷提升管理水平，形成了具有京唐特色的設備及現場精益管理體系，效果顯著。
深化現場打造樹立精品意識
2016年年初，京唐公司推進辦組織各作業部結合自身特點、日常作業、專業管理，全面開展了精品車間打造工作，以精品車間為載體，讓優質的現場成為助推工作高效開展的動力。目前，已完成驗收的精品車間為98個，各精品車間在安全、環境、效率、降低成本、效益等方面的提升改善共計551項。京唐公司還聘請了具有多年韓國浦項咨詢服務經驗的咨詢顧問，通過運用鋼鐵行業QSS的簡易改善方法，以提高冷軋品質、降低煉鋼成本為主要工作方向，輔導現場人員進行課題攻關。在10個已立項課題中，7個課題完成預期目標，1個課題等待驗證結果，另外新增2個課題正在繼續推進。京唐公司持續運用提案制度，做好提案統計、定期組織提案評審及提案推廣的工作，將提案成果擴大化，營造全員重視現場、重視身邊的“小事”、動手改善的良好氛圍。前三季度，各部門共計提報改善提案897件，共評出等級提案371件，其中七等級提案18件、八等級提案75件。
加強清掃治理爭做設備主人
在生產現場，京唐公司推進辦組織將TPM“1”階段、“2”階段有機結合，展開設備自主保全，發動檢修人員、點檢人員、操作人員，共同對設備進行徹底清掃，深入挖掘影響設備穩定運行的“兩源”問題及微缺陷，并實施改善，還原設備最佳狀態。前三季度，共計對1022臺套設備開展了初期清掃活動，改善7789項，開發清掃工具899件。設備初期清掃工作實施后，各單位結合設備相應的清掃標準及清掃方法，導入了4MY管理機制，即“我的區域、我的設備、我的職責、我的行動”。針對具體設備，按部位重要程度，分專業、操作、維檢，明確具體責任人，對設備清掃效果進行維持管理，共計制定設備清掃標準938份，對22臺套設備試點導入4MY管理機制。此外，京唐公司還加大對設備管理人員技能提升的培訓力度，通過看板管理，讓一線職工對設備的基本構造、主要功能、管控點和運行原理的理解更透徹，幫助職工提升操作水平，爭做設備主人。
堅持專項推進實現管理提升
京唐公司持續推進標準化檢修、素養提升、達標辦公室等專項工作，下大力度鞏固和提升推進成果，推廣先進經驗，實現了設備及現場精益管理水平的提升。圍繞檢修標準化工作，通過對檢修隊伍加強培訓，使各作業部在結合區域檢修特點的基礎上，從新舊備品備件、工器具、介質管路、休息區等方面分類分區定置，初步實現了檢修現場標準化管理。煉鐵、煉鋼、供料三個部門是粉塵治理的主要對象，京唐公司利用小改小革、加強檢修和維護等方式堅持推進，達到控制粉塵產生、減少粉塵逸散的預期效果。辦公系統開展辦公房間6S管理月度評比工作，重點推進了辦公室6S管理達標掛牌，目前達標掛牌率已完成69%，計劃年底前完成80%。素養維持提升形成了以部門自檢自查為主、京唐公司專項檢查和日常巡查相結合的三級檢查網絡，編制發放了《職工崗位行為規范》，確定并組織落實新版工作證更換方案，制定完成協作單位職工工作服調整方案。此外，還多次組織實施“愛心義補”、免費測血壓等活動，在方便職工的同時，促進素養提升。
來源：首鋼日報
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