本鋼“大廠制”疊加效應(yīng)顯現(xiàn)：1＋1＋1 > 3
在板材冷軋廠三冷軋工序涂鍍作業(yè)區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場，十幾名技術(shù)人員正在對(duì)加磷高強(qiáng)鋼的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，與往常不同的是，這個(gè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)是由板材冷軋廠三個(gè)工序組成的。在2～4月份的生產(chǎn)過程中，該鋼種消滅了質(zhì)量缺陷，產(chǎn)品合格率實(shí)現(xiàn)了100%，滿足了用戶需求。據(jù)悉，這是繼本鋼集團(tuán)“四定”工作開展以來，板材冷軋廠三個(gè)冷軋生產(chǎn)工序整合后，共享技術(shù)資源、發(fā)揮人才合力、齊心攻關(guān)的一次成功嘗試。
此次，他們攻關(guān)的加磷高強(qiáng)鋼主要用于汽車結(jié)構(gòu)架，屬于市場短缺鋼種，該鋼種對(duì)溫度的要求極為精確，屬難軋鋼種，而且用戶要求交付合同產(chǎn)品時(shí)間短。處于生產(chǎn)調(diào)試階段的板材冷軋廠三冷軋工序鍍鋅作業(yè)區(qū)，在軋制過程中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)了質(zhì)量缺陷問題。雖然多次進(jìn)行了嘗試，改善效果仍不明顯。為了在短期內(nèi)攻克各項(xiàng)技術(shù)控制難題，滿足用戶要求，板材冷軋廠領(lǐng)導(dǎo)層專門抽調(diào)了一冷軋工序和浦項(xiàng)冷軋的相關(guān)技術(shù)人員，與三冷軋工序鍍鋅團(tuán)隊(duì)協(xié)同開展技術(shù)攻關(guān)。
在攻關(guān)過程中，三個(gè)工序的技術(shù)人員充分發(fā)揮各自技術(shù)優(yōu)勢和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，集各家之長，為項(xiàng)目攻關(guān)提供準(zhǔn)確的解決方向和技術(shù)支持。浦項(xiàng)冷軋的技術(shù)人員根據(jù)曾生產(chǎn)過類似鋼種的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合三冷軋工序?qū)嶋H，與一冷軋、三冷軋工序技術(shù)人員一起，提出解決思路，共同制訂生產(chǎn)測試方案，最終將重點(diǎn)鎖定在退火爐出口部位的保溫過程。之后，他們又對(duì)溫度進(jìn)行了調(diào)節(jié)補(bǔ)償，并由技術(shù)研究院重新優(yōu)化了退火爐出口段的溫度參數(shù)，該缺陷得到了有效抑制。僅用一周時(shí)間，加磷高強(qiáng)鋼產(chǎn)品生產(chǎn)就取得了重要突破。
以眾人之智思慮者，無不知也。“三道工序的技術(shù)骨干通過這種磨合和碰撞，吸納一冷軋工序和浦項(xiàng)冷軋的技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)驗(yàn)，以及三冷軋工序的設(shè)備優(yōu)勢，集合大家的智慧和力量，大大提高了我們解決生產(chǎn)難題的效率，而且這種合作形式也打破了由于長時(shí)間在某一條生產(chǎn)線工作而形成的固化思維，使我們思考問題的方式更加全面，為今后的生產(chǎn)工作提供了更好的思路。”談到此次合力攻關(guān)的效果，三冷軋工序涂鍍作業(yè)區(qū)馬峰激動(dòng)地說。
全程參與此次技術(shù)攻關(guān)的三冷軋工序技術(shù)人員鄭懷宇告訴記者，“把冷軋三道工序的技術(shù)優(yōu)勢融合在一起，能解決很多技術(shù)和質(zhì)量的難題，而且也為我們技術(shù)人員互相學(xué)習(xí)提供了很好的平臺(tái)，正是通過不斷的溝通、交流，我們這些青年技術(shù)人員的技術(shù)水平得到了快速提升。”
據(jù)了解，不僅在共享技術(shù)資源方面，今后，該廠還將通過“四定”工作的深入實(shí)施，把資源整合的優(yōu)勢深入推廣到生產(chǎn)經(jīng)營的各方面，讓“大廠制”的疊加效應(yīng)發(fā)揮到最大。
來源：本鋼官網(wǎng)
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