河北鋼鐵邯鋼“一種方法”獲國家發(fā)明專利
近日，由河北鋼鐵集團邯鋼技術中心、三煉鋼廠共同開發(fā)完成的“一種連鑄澆鋼前基于壓力反饋的扇形段輥縫設置方法”榮獲國家發(fā)明專利。該項專利技術應用于生產(chǎn)后，鑄坯內(nèi)部質(zhì)量顯著提升，年可創(chuàng)造經(jīng)濟效益600余萬元。
據(jù)了解，“一種連鑄澆鋼前基于壓力反饋的扇形段輥縫設置方法”專利技術，是工藝技術人員在充分認識到開澆輥縫對動態(tài)輕壓下技術實施效果的重要性，并研究了通過傳統(tǒng)方式獲取開澆輥縫傳統(tǒng)方法的基礎上，充分考慮了軋輥磨損及立柱變形因素對開澆輥縫實際結(jié)果的影響，從而在開澆輥縫的測量方法上做出的一次較大的創(chuàng)新。該技術根據(jù)液壓反饋原理，將離線設備調(diào)試與實際生產(chǎn)有機結(jié)合，最大限度的確保了開澆輥縫設定的準確性，從而為動態(tài)輕壓下技術在連鑄產(chǎn)線的成功運用打下了基礎。
本開澆輥縫設置方法在邯鋼三煉鋼廠應用后，動態(tài)輕壓下技術的實施效果得到了保證，鑄坯內(nèi)部質(zhì)量得到顯著提高，在應用動態(tài)輕壓下技術的前提下，鑄坯內(nèi)部質(zhì)量由原來的C類偏析2.0以下占76%，提高到100%控制在C類偏析2.0以下，其中達到C類偏析1.5以下的占90%，C類偏析0.5以下的占30%，并確保了軋制后較低的鋼板分層率。由于鑄坯內(nèi)部質(zhì)量得到保證，邯鋼高附加值品種鋼生產(chǎn)比例得到了很大提高。
該方法的應用，使扇形段軋輥等零備件的利用率得到了較大提高，并減少了設備保養(yǎng)方面人力物力的投入。此外，由于設備保養(yǎng)時間縮短，延長了生產(chǎn)時間，使鑄坯產(chǎn)量得到了較大提高。因此，該項技術在鋼鐵企業(yè)的連鑄工序環(huán)節(jié)具有很高的推廣價值和應用前景。
（蘭格鋼鐵）
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