鋼板知識大全
鋼板的詳細介紹
我們通常所說的板材，是指薄鋼板(帶);而所謂的薄鋼板，是指板材厚度小于4mm的鋼板，它分為熱軋板和冷軋板。眾所周知，在家電制造領域里，冷軋板以及以冷軋板為原板的鍍鋅板的用途十分廣泛，冰箱、空調、洗衣機、微波爐、燃氣熱水器等等的零件材料的選用都與它緊密相連。近年來，國外牌號鋼材的大量涌入，豐富了國內鋼材市場，使板材選用范圍逐步擴大了，這對提高家電產品的制造質量，提供更豐富的款式和外觀，起到了顯而易見的作用;然而，由于國外的板材型號與我國板材牌號及標記不一致，再加上目前市面上很少有這方面專門介紹的資料和技術書籍，這給如何選用比較恰當的鋼板帶來了一定的困惑。
本文針對上述情況，介紹了在我國經常用到和使用最多的幾個國家(日本、德國、俄羅斯)的冷軋薄鋼板以及以冷軋板為原板的鍍鋅板的基本資料，并歸納出與我們國家鋼板牌號的相互對應關系，借此提高我們對國外板材的識別和認知度，并能熟練選用之。
1 板材牌號及標記的識別
1.1 冷軋普通薄鋼板
冷軋薄鋼板是普通碳素結構鋼冷軋板的簡稱，俗稱冷板。它是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶，經過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產生氧化鐵皮，因此，冷板表面質量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優于熱軋薄鋼板，在許多領域里，特別是家電制造領域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。
適用牌號：Q195、Q215、Q235、Q275;
符號：Q—普通碳素結構鋼屈服點(極限)的代號，它是“屈”的第一個漢語拼音字母的大小寫;195、215、235、255、275—分別表示它們屈服點(極限)的數值，單位：兆帕MPa(N/mm2);由于Q235鋼的強度、塑性、韌性和焊接性等綜合機械性能在普通碳素結構鋼中屬最了，能較好地滿足一般的使用要求，所以應用范圍十分廣泛。
標記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標準
冷軋鋼板：鋼號—技術條件標準
標記示例：B-0.5×750×1500-GB708-88
冷鋼板：Q225-GB912-89
產地：鞍鋼、武鋼、寶鋼等
1.2 冷軋優質薄鋼板
同冷軋普通薄鋼析一樣，冷軋優質碳素結構鋼薄鋼板也是冷板中使用最廣泛的薄鋼板。冷軋優質碳素薄鋼板是以優質碳素結構鋼為材質，經冷軋制成厚度小于4mm的薄板。
適用牌號：08、08F、10、10F
符號：08、10—鋼號開頭的兩位數字表示鋼的含碳量，以平均碳含量×100表示;F—不脫氧的沸騰鋼;b—半鎮靜鋼，Z—一般脫氧的鎮靜鋼(有時無字母表示)。
例如：08F表示其平均含碳量為0.08%的不脫氧沸騰鋼;由于08F鋼板的塑性好，沖壓性能也好，大多用來制造一般有拉延結構的鈑金件制品。
拉延級別：Z—最深拉延級，S—深拉延級，P—普通拉延級
表面質量：Ⅰ—高級的精整表面、Ⅱ—較高級的精整表面、Ⅲ—普通的精整表面
標記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標準
冷軋板：鋼號—表面質量組別——拉延組別—技術條件標準
產地：鞍鋼、武鋼、太鋼、撫順鋼廠、大連鋼廠、沈陽鋼廠、重慶鋼廠和寶鋼等
1.3 深沖壓用冷軋薄鋼板
深沖壓冷軋薄鋼板多半用鋁脫氧的鎮靜鋼，屬于優質碳素結構鋼。由于它的塑性非常好，具有優良的深拉延特性，所以被廣泛用于需要比較復雜結構的深拉延的制品上。
適用牌號：08A1
符號：08-鋼號開頭的兩位數字表示鋼的含碳量，以平均碳含量×100表示;A1-使用鋁脫氧的鎮靜鋼。
表面質量：Ⅰ-特別高級精整表面，Ⅱ-高級精整表面，Ⅲ-較高級精整表面;
拉延性能級別：ZF-可拉延最復雜件，HF-可拉延很復雜件，F-可拉延復雜件。
標記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標準
冷軋板：鋼號—表面質量組別—拉延組別—技術條件標準
標記示例：A-1.0×750×1500-GB708-88
冷軋板：08AⅠ-Ⅱ-HF-GB5213-85
產地：鞍鋼、武鋼、寶鋼、太鋼和重慶鋼廠等
1.4 日本冷軋碳素薄鋼板
適用牌號：SPCC、SPCD、SPCE
符號：S-鋼(Steel)、P-板(Plate)、C-冷軋(cold)、第四位C-普通級(common)、D-沖壓級(Draw)、E-深沖級(Elongation)
熱處理狀態：A—退火、S-退火+平整、8—(1/8)的硬質、4—(1/4)的硬質、2—(1/2)的硬質、1—硬質。
拉延性能級別：ZF—用于沖制拉延最復的零件，HF—用于沖制拉延很復的零件，F—用于沖制拉延復的零件。
表面加工狀態：D—麻面(軋輥經磨床加工后噴丸處理)，B—光亮表面(軋輥經磨床精加工)。
表面質量：FC—高級的精整表面，FB—較高級的精整表面。狀態、表面加工狀態、表面質量代號、拉延級別(僅對SPCE)、產品規格及尺寸、外形精度(厚度和/或寬度、長度、不平度)。
標記示例：鋼板、標準號Q/BQB402，牌號SPCC，熱處理狀態退火+平整(S)，表央加工狀態為麻面D，表面質量為FB級的切邊(切邊EC，不切邊EM)鋼板、厚度0.5mm，B級精度，寬度1000mm，A級精度，長度2000mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標記為：鋼板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/(0.5×1000A×2000A-PF.A)
產地：寶鋼、臺灣、日本、南韓浦項等
1.5 德國冷軋碳素薄鋼板
適用牌號：st12、st13、st14、st15、st14-T
符號：ST-鋼(Steel)、12-普通級冷軋薄鋼板、13-沖壓級冷軋薄鋼板、14-深沖級冷軋薄鋼板、15-特深沖級冷軋薄鋼板、14-T-超級冷軋薄鋼板。
表面質量：FC-高級的精整表面，FB-較高級的精整表面。
表面結構：b-特別光滑、g-平滑、m-無光澤、r-粗糙。
標記：產品名稱(鋼板或鋼帶)、本產品標準號、表面質量代號、拉延級別(僅對St14、St14-T、St15)、表面結構、邊緣狀態(切邊EC，不切邊EM)、產品規格及尺寸、外形精度(厚度和/或寬度、長度、不平度)。
標記示例：鋼板、標準號Q/BQB 403，牌號St14，表面結構為特別平滑(b )，表面質量為FC，切邊(EC)，厚度0.8mm，A級精度、寬度1200mm，A級精度，長度2000mm，A級精度，不平度為PF.B精度，標記為：Q/BQB 403 St14-FC-ZF-b
鋼板EC：0.8A×1200A×2000A-PF.B
產地：寶鋼、德國等
1.6 俄羅斯冷軋碳素薄鋼板
適用牌號：CT-3kП、08kП、08ПC
符號：CT-普通鋼、kП-沸騰鋼、ПC-鎮靜鋼。
產地：俄羅斯
1.7 我國與上述三個國家的標準鋼板牌號近似對照(見表1)
2 熱鍍鋅薄鋼板
2.1 連續熱鍍鋅薄鋼板
連續熱鍍鋅薄鋼板簡稱鍍鋅板或白鐵皮，是厚度0.25~2.5mm的冷軋連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶，鋼帶先通過火焰加熱的預熱爐，燒掉表面殘油，同時在表面生成氧化鐵膜，再進入含有H2、N2混合氣體的還原退火爐加熱到710~920℃，使氧化鐵膜還原成海綿鐵，表面活化和凈化了的帶鋼冷卻到稍高于熔鋅的溫度后，進入450~460℃的鋅鍋，利用氣刀控制鋅層表面厚度。最后經鉻酸鹽溶液鈍化處理，以提高耐白銹性。
鋼板表面美觀、有塊狀或樹葉狀鍍結晶花紋，且鍍層牢固，有優良的耐大氣腐蝕性能，同時，鋼板還有良好的焊接性能和冷加工成型性能。與電鍍鋅板表面相比，其鍍層較厚，主要用于要求耐腐蝕性較強的扳金件。
適用牌號：Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY
結構分類代號：Z-正常鋅花：按正常冷卻速度結晶而獲得的鋅花，可作一般用途：X-小鋅花：冷卻速度經特殊控制，鋅花尺寸小于正常鋅花，適于涂漆和正常鋅花達不到要求的其他場合;GZ-光整鋅花：小鋅花經過光整處理，適于深沖和超深沖加工及表面粗糙度要求低的場合。
加工性能代號：PT-普通用途、JY-機械咬合、SC-深沖、CS-超深沖、JY-結構。
鋅層重量代號：Z100、Z200、Z275;鍍鋅層重量是指鋼板兩面含鋅的總量，以每平方米鋼板上含鋅克數表示(g/m2)，如Z100表示其含鋅量不小于100g/m2。
標記示例：鋅層重量275g/m2，加工性能JY，表面結構Z，表面處理Y，尺寸精度B，長×寬×高的尺寸0.70mm×700mm×2000mm的鋼板標記為：
鋼板：275-JY-Z-Y-B-0.70×700×2000-GB2518-81
產地：寶鋼、鞍鋼和武鋼等
2.2 日本熱浸鍍鋅薄鋼板
適用牌號：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3
鋅層代號：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27
符號：S-鋼(Steel)、G-冷軋(Cold)、第四位C-普通級(common)、D-沖壓(Draw);1、2-沖壓級、3-深沖級;Z-鍍鋅層(Zine)、12，…，27-鋅附著量×10g/m2。
產地：寶鋼、南韓浦項、臺灣華輝企業、日本新日鐵株式會社、三水南方鋼板集團有限公司等
2.3 德國熱浸鍍鋅薄鋼板
適用牌號：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z
鋅層代號：100、180、200、275、350、450
符號：St-鋼(Steel)，01-一般用、02-機械咬口用、03-沖壓用、04-深沖用、05-深沖用;Z-鍍鋅層(Zine);100-鋅附著量(二面)100g/m2、275-鋅附著量275h/m2、350-鋅附著量350g/m2。
表面結構代號：Z-用常鋅花、X-小鋅花、G-光整鋅花。
表面處理代號：L-鉻酸鈍化、Y-涂油、LY-鉻酸鈍化加涂油。
表面質量代號：FA-普通級、FB-較高級、FC-高級。
尺寸、外形精度代號：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高級精度;寬度：PW.A-普通精度、PB.B-高級精度;長度：PL.A-普通精度、PL.B-高級精度;不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高級精度。
標記：產品名稱、本產品標準號、牌號、鋅層重量代號、表面結構、表面質量、表面處理、產品規格及尺寸、外形精度。
標記示例：鋼板，標準號Q/BQB 420，牌號St02Z，鋅層重量代號275，表面結構為正常鋅(Z)，表面質量為FA，表面處理為鉻酸鈍化(L)，厚度1.00mm，高級精度(B)，寬度1250mm，普通精度A，長度2000mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標記為：Q/BQB 420- St02Z-275-Z-FA-L
鋼板：1.00B×1250A×2000A-PF.A
產地：寶鋼、德國等
2.2 日本熱浸鍍鋅薄鋼板
適用牌號：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3
鋅層代號：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27 符號：S-鋼(Steel)、G-冷軋(Cold)、第四位C-普通級(common)、D-沖壓(Draw);1、2-沖壓級、3-深沖級;Z-鍍鋅層(Zine)、12，…，27-鋅附著量×10g/m2。
產地：寶鋼、南韓浦項、臺灣華輝企業、日本新日鐵株式會社、三水南方鋼板集團有限公司等
2.3 德國熱浸鍍鋅薄鋼板
適用牌號：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z
鋅層代號：100、180、200、275、350、450
符號：St-鋼(Steel)，01-一般用、02-機械咬口用、03-沖壓用、04-深沖用、05-深沖用;Z-鍍鋅層(Zine);100-鋅附著量(二面)100g/m2、275-鋅附著量275h/m2、350-鋅附著量350g/m2。
表面結構代號：Z-用常鋅花、X-小鋅花、G-光整鋅花。
表面處理代號：L-鉻酸鈍化、Y-涂油、LY-鉻酸鈍化加涂油。
表面質量代號：FA-普通級、FB-較高級、FC-高級。
尺寸、外形精度代號：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高級精度;寬度：PW.A-普通精度、PB.B-高級精度;長度：PL.A-普通精度、PL.B-高級精度;不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高級精度。
標記：產品名稱、本產品標準號、牌號、鋅層重量代號、表面結構、表面質量、表面處理、產品規格及尺寸、外形精度。
標記示例：鋼板，標準號Q/BQB 420，牌號St02Z，鋅層重量代號275，表面結構為正常鋅(Z)，表面質量為FA，表面處理為鉻酸鈍化(L)，厚度1.00mm，高級精度(B)，寬度1250mm，普通精度A，長度2000mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標記為：Q/BQB 420- St02Z-275-Z-FA-L
鋼板：1.00B×1250A×2000A-PF.A
產地：寶鋼、德國等
3 電鍍鋅薄鋼板
3.1 連續電鍍鋅冷軋薄鋼板
指電鍍鋅作業線上在電場作用下，鋅從鋅鹽的水深液中連續沉積到預先準備好的鋼帶表現上得到表面鍍鋅層的過程。
適用牌號：DX1、DX2、DX3、DX4
層代號：14、28、42、56、70，其兩位數表示鋅在鋼板表面的附著量(g/m2)。
符號：D-電鍍、X-鋅、1-商品級、2-沖壓級、3-深沖壓、4-結構級。
制精度代號：A-高級精度，B-普通精度。
表面處理代號：P-磷酸鹽處理，C-鉻酸處理，O-涂油，N-耐指紋處理。
標記：牌號、規格、鍍鋅量、軋制精度、表面處理、本標準號。
標記舉例：牌號為DX2，厚度2mm，寬度1000mm，長2500mm，等厚度鋅層42/42，軋制精度B，表面鉻酸處理的鋼板，標記為：DX2-2×1000×2500-42/42-B-G-GB/T 15675-1995
產地：寶鋼等
3.2 日本電鍍鋅薄鋼板
適用牌號：SECC(原板SPCC)、SECD(原板SPCD)、SECE(原板SPCE)
鋅層代號：E8、E16、E24、E32
符號：S-鋼(Steel)、E-電鍍(Electrodeposition)、C-冷軋(Cold)、第四位C-普通級(common)、D-沖壓級(Draw)、E-深沖級(Elongation)。
鋅層代號：E-電鍍鋅層，8、16、24、32表示鋅附著量，單位為g/m2，鍍層厚度(單面)1.4μ、4.2μ、7.0μ。
表面處理代號：C-鉻酸系處理、O-涂油、P-磷酸系處理、S-鉻酸系處理+涂油、Q-磷酸系處理+涂油、M-不處理。
標記：產品名稱(鋼板或鋼帶)，本產品標準號、牌號、表面處理類別、鋅層代號、規格及尺寸、外形精度。
標記示例：鋼板，標準號Q/BQB430，牌號SECC，表面鉻酸鈍化處理(C)，鋅層代號20/20，厚度0.80mm，寬度1000mm，普通精度(A)，長度2000mm，不平度按普通不平度精度PF.A，則標記為：Q/BQB 430 SECC-C-20/20
鋼板：0.80B×1000A×2000A-PF.A
產地：寶鋼、南韓浦項、日本、德國克虜伯鋼廠、比利時CKRM等
冷軋薄鋼板的機械性能和工藝性能
4.1 國產冷軋薄鋼板的化學成分和機械性能(見表2、表3)
4.2 日本冷軋薄鋼板的化學成分和機械性能(見表4、表5)
4.3 德國冷軋薄鋼板的化學成分和機械性能(見表6、表7)
4.4 俄羅斯冷軋薄鋼板的化學成分和機械性能(見表8、表9)
4.5 冷軋板的時效性
4.5.1 時效：SPCC、SPCD板和08F板，平整后可保存8天;SPCE和08A1平整后可保存6個月內不出現沖壓滑移線，即凸起線。
4.5.2 時效性機理：在退火或有時效的低碳鋼拉伸曲線上具有明顯的屈服平臺。這在沖壓成形時，會出現損害外觀的作為滑移線。當變形超過屈服平臺以后，滑移線消失，而板面變得稍微有點粗糙。所以，供沖壓用的低碳鋼板，在經過冷軋和退火以后，要進行調質軋制，使其變形量超過屈服平臺，以防止沖壓時發生滑移線。
4.5.3 時效性的消除：含溶解氮的沸騰鋼板，從調質軋制以后，到沖壓加工以前，若經過一段時間，會發生所謂應變時效現象，再次出現屈服平臺，同樣會發生滑移線。
對沖壓加工廠或沖壓車間來說，以光軋平整或在輥子參差配置的板材矯正機上，將板料向兩個方向輕微地反復彎曲，使板料得到不大的冷變形(3%)，便可以消除上述現象。但其效果是暫時的，甚至只經過幾天，機械性能就有顯著變化。因此，板料光軋工序應直接在沖壓以前進行。
5 鍍鋅薄鋼板的鋅層特性
5.1 鍍鋅層厚度(理論平均厚度)(見表10)
5.2 熱鍍鋅層鋅花
高純度的鋅層(電鍍鋅層)是不能形成鋅花的。產生鋅花的原理，就是設法及早生成大量結晶核，降低鋅液的凝固溫度(純鋅的凝固溫度為419℃)，以延長鋅花晶體的生長時間，便于鋅花長大。例如加入錫(<0.5%)，198℃凝固;加入鎘，264℃凝固;加入鉛，317℃凝固;加入銻(<0.3%)，409℃凝固;或者用蒸汽流或SO2氣流噴吹鍍鋅層表面，可及早生成結晶核，形成大的鋅花。
其實，鋅花只是具有觀賞價值，無實際使用價格。相反，在防腐蝕方面并不好，表面涂裝后顯得凸凹水平。現在人們要求盡量減少鋅花或消除鋅花。為了獲得小鋅花，鍍鋅時，當鋅液臨近凝固溫度時，立即以直徑為0.1mm以下的水滴噴射到鍍鋅板表面上，使其形成細小而均勻的結晶核，為了得到光整鋅花，再用小于1%的壓下量來進行平整軋制。小鋅花適用于涂裝，光整鋅花適用于深沖壓。
5.3 鍍鋅層對鋼板的粘附性
受熱鋼板經過熔融鋅液時，固體鐵深解，鐵鋅結合生成鐵-鋅合金層，合金層外沉積純鋅層，合金層內膜聯結鋼板基體。鐵-鋅合金層厚度不均勻，較疏松，易脆，延展性差，容易開裂。鋼板表面在鍍鋅前就已殘留著一定數量的鐵基鹽時，生成的鐵-鋅合金，其粘附性很差，延展性差，容易剝落。當純鋅層中含有有害雜質，如氧化鋅、鋅渣、鎘及鉛時，形成大鋅花，或破壞鋅層的連續性，容易發生純鋅層的小開裂。當鍍鋅層過厚，其彎曲性也變差。當鍍鋅液中加入鋁，鋅層首先生成Fe2Al5或Fe2Al3，減落了鐵-鋅合金層，可提高鋅層的粘附性。
5.4 鍍鋅層防銹
鋅(Zn)，比重：7.14g/cm3，熔點419℃，電位-0.76V。鋼在空氣和水中容易生銹，而鋅在大氣中的腐蝕率僅為鋼在大氣中腐蝕率的1/15，鍍鋅鋼板就是用微密的鍍鋅層保護鋼板，免受腐蝕。鋅在干燥空氣中不易發生變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一層很微密的堿式碳酸鋅薄膜，它能保護內部鋅不再受到腐蝕。鍍鋅層與鋼板組成鐵-鋅微電池。即使鍍鋅層局部遭破壞，而露出不太大的鋼基體時，鋼基體成為陰極而受到保護。
熱鍍鋅板的鍍鋅層較厚，無孔隙，又有鐵-鋅合金層，故更耐腐蝕。電鍍鋅板的鍍鋅層比電鍍鋅層更耐腐蝕。
5.4.2 白銹的生成和預防
鍍鋅層表面若粘附一層凝結水，與氧氣、二氧化碳、碳化氫、二氧化硫、煙灰、塵土以及其它的化學氣體作用后，變成了一種具有腐蝕性的水溶液而附著于鍍鋅層表面，形成一種電解液。這種電解液與化學穩定性較差的鋅層發生了電化學腐蝕，從而產生粉末狀的腐蝕產物——白銹[Zn(OH)2-56%、ZnCO3-40%、H2O-4%]。
鋅層在室內腐蝕的主要原因是：
①室內空氣濕度高;
成品未干燥而人庫;
③鋅層表面上冷凝有一層水膜，當空氣中水分含量達到60%時或在85~95%范圍內，以及PH<6，其腐蝕反應較為劇烈。當水溫度高達70℃左右時，其對鋅層腐蝕速度最快。預防白銹的方法有：
①鋅板堆放時，表面不能有凝結水;
②倉庫中應保持空氣流通，空氣相對濕度不應在60%或85~95%的范圍內;
③鋅板堆放不應有有害氣體及過多的灰塵;
④將鍍鋅層表面進行涂油、鈍化處理。
5.5 鍍鋅板的機械性能
5.5.1 鍍鋅板性能表(見表11)
5.5.2 鍍鋅板的沖擊性能
熱鍍鋅板，由于是在熱鍍鋅流水作業線上生產，是通過連續退火、連續熱浸鋅液，鋼板是在短時間加熱和冷卻，故其沖壓性能比冷軋原板差。由于鍍鋅層存在鐵-鋅合金，稍為降低抗拉強度。
電鍍鋅板，由于在電鍍工序中，不受加熱、冷卻等溫度影響，故大致具有冷軋原板相同的沖壓加工性能。其鍍鋅層中，沒有生成脆弱的鐵-鋅合金層，鍍鋅層的延展性能良好，但由于其表面我孔隙、強度低，易刮傷，易受到干油漆等污染。
電鍍鋅板在沖壓拉伸過程中，容易被刮去鋅層，工件表面形成鋅渣粒。它在隨后的噴粉加熱過程中，在220~250℃左右，便升華生成微細氣泡顆粒，影響涂層的外觀質量。所以，噴涂前，必須把浮表的鋅渣打磨消除干凈。為了減輕和避免刮鋅現象，可以改善沖模拉伸間隙，過渡圓弧半徑，可給予適當的工藝潤滑，也可選用鉻酸鹽鈍化的鍍鋅層。
這里特別提出的是，需要深拉伸的工件不宜選用熱鍍鋅板。
6 鍍鋅層表面處理的特性
6.1 鍍鋅層涂油
涂油旨在鋼板防銹。油品要在常溫干爽的庫存條件下一年內不變質;在涂裝前處理的堿性涂油劑中可以容易清除掉。對于一些成品工件需要粘貼的部位是不允許有油存在的，而在工件上局部除油，在經濟上、安全上和保存上都是不合理的，故一般選用無油板制作。不過無油鍍鋅板極其制作，要求其存放條件要苛刻些。即通風，無有害氣體和灰塵，相對濕度不大于70%。
油品，一般常用礦物油型防銹油(溶劑型)，存放時，板材自重蜜疊，不易揮發。制成沖壓件后，自然渾發干凈。
6.2 鉻酸年輕鈍化
①改善鍍鋅層表面結構成分及光澤;
②提高鍍鋅層的耐腐蝕性及使用壽命。
③防止運輸與儲存中產生“白銹”;
④為涂刷其它涂層作優良襯底。
鈍化——在一定條件下，當金屬的電位，位于外加陽極電流或局部陽極電流而移向正方向時，原先溶解的活潑金屬表面的狀態發生某種突變(氧化物膜或附膜形式)。由于這種突變，陽極溶解過程所服從的規律性也發生了質的變化，而金屬的溶解速度則隨之急劇下降。金屬表面狀態的這種突變過程，稱之為鈍化。
6.2.2 鉻酸鹽鈍化劑
共有三氧化鉻(CrO3)、鉻酸鈉(Na2Cr4•10H2O)、鉻酸鉀(K2CrC4)重鉻酸鈉(Na2Cr2O7•2H2O)、重鉻酸鉀(K2CrC7)等五種鉻酸鹽鈍化劑。
6.2.3 鉻酸鹽鈍化膜
其主要成分是鉻酸鋅(ZnCrO4)和鉻酸鉻(CrO3•Cr2O3•nH2O)。鈍化膜中以3價鉻最多，其次是水，再其次是6價鉻，以鉻酸鉻的膠體物質形式存在于鍍鋅層表面。鉻酸鋅附著于被膜中。它能溶于水，是有害成分，應漂洗干凈。
由于鈍化膜中的大量3價鉻化物難溶于水，隔絕了空氣中的氧氣和水分的滲入，封閉了鍍鋅層的孔隙(尤其是電鍍鋅層)。少量的6價鉻分布于膜內，可對被擦掉的鈍化膜起到修復作用，使輕度撕破的被膜重新完整起來。
鈍化膜厚度約0.5~1μm，性質穩定，組織細密，呈透明的金屬顏色。被膜導電性稍差，不利于碰焊作業。鈍化膜在70℃以上溫度烘干時，其耐腐蝕性很差。
厚的鈍化膜呈橙黃色。薄的鈍化膜呈彩虹色。膜從厚到薄的顏色變化是：
紅褐色-玫瑰紅色-金黃色-橄欖綠色-綠色-紫紅色-淺黃色-青白色
鈍化膜存放一段時間后，色澤變暗。變成深褐色或棕黑色。
6.2.4 鈍化膜自檢方法
顏色呈亮黃色為正常標準;其機械強度，以手指用力擦試，擦不掉為合格。
6.3 磷化
電鍍鋅板鍍鋅層磷化的目的在于短斯防銹，便于下一步涂裝作業。磷化板的保存期比鈍化板短得多。用鋅系(或鐵系)鈍化劑處理的鈍化膜厚度約為0.5~0.2μm，用指甲輕劃可見劃痕。被膜成分主要是Zn2(PO4)2•4H2O或Zn2Fe(PO4)2•4H2O磷酸鋅和磷酸鐵。
磷化膜在160℃的烘干溫度下，結晶水析出，被膜破壞。灰鱗化膜呈亞灰色，僅用于馬上進行工件涂裝的電鍍鋅板。
6.4 無指紋處理
電鍍鋅板的無指紋處理的目的在于使電鍍鋅板制作的電器操作面板等，不受手印污染，且導電性好，耐銹蝕性好。
無指紋處理劑是采用聚硅酸鋰被膜。此被膜在沖壓拉伸過程中，亦會被刮損，損壞處在220℃的固化爐中會出現小氣泡、小顆粒，影響到噴涂層的外觀質量。此被膜在涂裝前處理過程中，基本上不會成磷化膜，不利于噴粉的附著。
6.5 復合表面處理
單純鍍鋅板及時經過鉻酸鹽鈍化、磷化的鍍鋅板，均可再加涂防銹油，以增強防銹效果。
7 鋼板表面質量等級及表面缺陷對工件外觀質量的影響
7.1 優質碳素鋼冷軋薄鋼板表面質量
板面基本要求：板面不得有氣泡、裂紋、結疤、黑膜、拉裂、折痕和夾雜等，不得有分層和銹蝕等缺陷。
Ⅰ組表面] ：正面不得有表面缺陷;反面允許有厚度公差1/4的輕微麻點和輕微劃痕。
[Ⅱ組表面]：兩面允許有厚度公差之半的輕微麻點、輕微劃痕、局部藍色氧化色;反而允許有公差厚度之半的小氣泡、小拉裂及輥印。
[Ⅲ組表面]：正面允許有公差之半的輕微麻點、局部深麻點、小氣泡、小拉裂、劃傷、輕微劃痕及輥印;反而允許有厚度公差的上述缺陷，允許有藍色氧化色。
對于沖壓件和噴涂件來說，應該按Ⅰ、Ⅱ組表面要求來驗收進貨。同時附加條件為：不允許有針孔和裂紋。表面為無光澤的加7.2 熱鍍鋅薄鋼板表面質量
光整鋅花板[Ⅰ組表面]：外觀均勻一致，無表面缺陷;
[Ⅱ組表面]：允許有輕微劃傷、壓痕、大小不均的鋅花。
正常鋅花板[Ⅰ板表面]：允許有小蝕點、大小不均的鋅花暗斑、氣力條紋、輕微劃傷和壓疤、小的鉻酸鹽鈍化處理缺陷、小的鋅點和結疤。
[Ⅱ組表面]：除允許Ⅰ組的缺陷外，還允許有不大于1mm邊裂，局部輕微鋅層起伏、輕微折痕、寬度不大于20mm輕微鍍鋅厚邊及因原板銹點形成的輕微麻點。
對于沖壓件，優先選用光整鋅花板。用于柜機空調器室內機后板的小鋅花板應按Ⅰ組表面驗收。不允許有白銹、漏鍍的缺陷。鍍鋅層不允許有開裂、剝落等現象。
7.3 電鍍鋅薄鋼板表面質量
基本要求：板面不得有未鍍鋅現象，不得有鋅層脫落、裂紋、破損等對使用有害的缺陷。原板不得有分層現象;板面不允許有白銹、黃銹等缺陷。
7.4 鋼板外形通用要求
①鋼板四角均切成直角，在保證公稱尺寸最小矩形的條件下，切斜不大于板寬的1.0 %;鋼板的鐮刀彎應不大于長度的0.3%。
②鋼板不平度：寬度不大于1000mm鋼板和鋼帶每米不平度應符號如下規定：Ⅰ組表面≤6mm，Ⅱ組表面≤10mm，Ⅲ≤15mm;
③鋼板和鋼帶厚度的同板差，不大于厚度公差之半;
④表面缺陷超格的鋼帶：不大于該卷鋼帶的8%，指普通冷軋鋼帶，電鍍鋅鋼帶，深沖用冷軋鋼帶。
8 冷軋板制件的電鍍鋅技術條件
8.1 沖壓件的電鍍鋅適用于下列情況
①電鍍鋅板或冷軋板沖壓件成品，由于銹蝕需要臨時返工處理，應急交貨的，可采用電鍍鋅的辦法臨時補救;
②該沖壓件的板材，找不到合適厚度的電鍍鋅板的，用冷軋板加工成形再進行電鍍鋅;
③一些不重要的內藏沖壓件，用冷軋板進行電鍍鋅比使用電鍍鋅板更經濟。
8.2 電鍍鋅參考標準
GB 9799-99 鋼鐵上的鋅電鍍層
GB 9800-88 電鍍鋅層的鉻酸鹽轉化膜
8.3 按制件使用環境和使用壽命來分極(見表12)
鋅層厚度愈大，使用時間愈長，也愈能適應腐蝕環境。
8.4 鉻酸鹽鈍化類別及其耐腐蝕時間
鍍鋅鋼板的選用由以下五項決定：
鋅花類別分為A、B、C、D四類，其耐腐蝕時間分別為：A-6h;B-24h;C-72h;D-96h，一般選用：Fe/Zn 5~8，B-24h或C-72h
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